Aumento dell’inflazione, il ruolo delle catene di approvvigionamento

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L’attuale balzo dell’inflazione è dovuto a una combinazione di forte domanda e carenza di offerta per molti beni a causa della pandemia e di un aumento significativo dei prezzi dell’energia e dell’elettricità. La possibilità di trovarsi realmente all’inizio di un nuovo periodo sostenuto di tassi d’inflazione significativamente al di sopra del 2%, dipende da diversi fattori. Sul fronte delle forniture in particolare, i prezzi sono spinti verso l’alto, almeno nel breve termine, dai colli di bottiglia nella produzione e nella logistica.

I tempi di consegna delle merci stanno di fatto aumentando in tutto il mondo a causa della mancanza di prodotti intermedi, o semilavorati. La grave carenza di semiconduttori, che vengono utilizzati in quasi tutti i device, macchinari e automobili, sta causando problemi particolarmente grandi per molte aziende. La Ford ha dovuto fermare la produzione nel suo stabilimento di Colonia fino alla fine di ottobre e la Opel ha addirittura fermato la produzione a Eisenach fino alla fine dell’anno. Mercedes potrebbe vendere 200.000 auto in più quest’anno se i chip necessari fossero disponibili e BMW ha dichiarato che potrebbe vendere fino a 100.000 veicoli in più. Secondo le stime dell’Associazione tedesca dell’industria automobilistica (VDA), la Germania produrrà 2,9 milioni di automobili nel 2021, il 18% in meno della già debole cifra del 2020 e un terzo in meno della produzione registrata nel 2019. Secondo le stime di Boston Consulting Group, a livello mondiale non sono state prodotte circa 10 milioni di automobili per mancanza di pezzi, il che equivale a una perdita di circa 200 miliardi di dollari di vendite.

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A questo si aggiunge il drastico aumento dei costi della logistica. Quest’anno, per esempio, la tariffa di trasporto per un container standard è quasi triplicata, raggiungendo i 10.000 dollari circa. Per le rotte da Shanghai a Rotterdam e New York, le tariffe arrivano rispettivamente a 14.400 e 15.800 dollari, un costo 10 volte maggiore rispetto a prima della pandemia.

Un altro fattore che guida l’aumento dei costi di trasporto e di logistica è la mancanza di conducenti di autocarri, che ha persino portato a carenze nella fornitura di benzina e a lunghe file alle stazioni di servizio in Inghilterra. Questo porterà probabilmente a salari più alti per gli autisti di camion. Una situazione analoga si sta creando anche nell’UE e negli USA, dove si sta assistendo a una crescente carenza di autisti di camion.

Gli USA hanno già registrato aumenti salariali significativi dall’inizio dell’anno, specialmente in quei settori che partivano da livelli più bassi. I nuovi arrivati nel settore del commercio al dettaglio vengono ora attratti con incentivi all’assunzione e altri benefit. La sola Amazon sta cercando 125.000 nuovi dipendenti per i suoi centri di distribuzione e ha aumentato ulteriormente il salario minimo a 18 dollari.

Questi esempi mostrano che la situazione attuale potrebbe durare più a lungo di quanto si pensasse. Ciò è indicato anche dalle informazioni provenienti dall’industria delle forniture automobilistiche, dove si prevede che i colli di bottiglia sui chip e altri prodotti intermedi continueranno per tutto il prossimo anno. Anche altri settori sono colpiti da limiti di produzione nelle loro catene di approvvigionamento.

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Il gigante statunitense degli articoli sportivi Nike sta soffrendo per le chiusure di stabilimenti in Vietnam, dove fa produrre circa la metà delle sue scarpe e un terzo del suo abbigliamento. Secondo l’azienda, l’80% della sua produzione di scarpe è attualmente chiusa e ci vorranno probabilmente mesi prima che le operazioni tornino alla normalità. La situazione è simile per Adidas, anche se la sua quota di produzione in Vietnam è un po’ più piccola, circa il 30%.

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